东光县天诚机械厂

石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
全自动石蜡成型机总体设计及构成功能
其一、热风循环熔融全自动石蜡成型机总体设计
传统的废旧工艺以及回收设备所存在的一些缺陷，针对此缺陷，本课题组提出了热风熔融工艺，并对此进行了深入研究。采用模块化的设计思路对所研究的热风循环熔融全自动石蜡成型机进行分功能模块设计，根据石蜡成型机应遵循的设计原则以及所要实现的具体功能设计出符合实际需求的新型热风循环熔融全自动石蜡成型机，其总体设计方案(箭头表示热风循环路径)。
热风循环熔融全自动石蜡成型机主要机械机构包括：热风循环机构、搅拌机构、螺杆挤出机构、传动机构和全自动石蜡成型机构。该设备主要用于熔融回收并进行挤出成型，实现的回收再利用。热风熔融全自动石蜡成型机的工作原理是：加热风箱、风机以及加热管组成的热风循环加热系统给熔融箱体内提供热风，并让热风循环，对箱体内的进行加热熔融，熔融后的在搅拌机构的搅拌和搅拌片的扫动下经过筛网流入到熔融箱体的下部出料口，待熔融后的进入螺杆机筒内，然后由电机2转动带动螺杆旋转将熔融经过口模挤出，后由切粒结构对挤出的进行成型。
其二、全自动石蜡成型机的设备构成功能
全自动石蜡成型机的设备主要也是根据生产工艺而设置的，生产工艺的四部分都有相应的生产设备来完成的。传送喂料部分的传送带和喂料料斗，物料压实部分的压实室，挤出塑化部分的单螺杆挤出机，成型回收部分的切粒系统和颗粒回收系统构成了整个石蜡成型机的基本结构。它的基本设备构成。下面我们对每个部分的主要设备及其功能进行逐个介绍。
传送带主要负责废料的传输，该传送带的运动是通过电机来带动的，在在传送废料的过程中安装有金属探测器，当检测到金属信号时，可以通过安装在电机旁边的光栅同步的计算出金属剔除物的距离，然后电机自动反向的带动输传送带运动到剔除物所处位置，然后让操作人员找到它并且除去金属。传送带的运动控制信号给PLC实现传送带的前进和后退控制。在喂料系统中，喂料电机作用是控制物料的下料速度，主要通过变频器来控制电机来实现下料速度的调整。在物料压实过程中，主要的是设备是物料压实机。当废料由喂料系统给料后进入物料压实机进行切割挤压，在这个过程中开始软化，慢慢的流入全自动石蜡成型机。该部分有一个电机检测传感器来实时的检测电机的工作过程，有一个限位开关来控制物料压实机的启动。在挤出塑化过程中，主要的设备是一台单螺杆全自动石蜡成型机，通过单螺杆全自动石蜡成型机的挤出实现废料的塑化，同时控制整个生产过程的温度和压力。单螺杆全自动石蜡成型机通过电机实现传动，该电机配有变频器实现电机的速度控制，控制电路实现电机的开关和故障联锁。在切割成型部分，主要是工作设备是一把旋转切刀和水下冷却成型区。该部分主要通过切割电机控制切刀，水下冷却系统将生成的粒冷却干燥后输出包装成薄膜生产的原料，完成了成型的整个过程。
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