东光县天诚机械厂

 石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
全自动石蜡成型机驱动连接系统分析研究和螺杆挤出机构设计
【一】、石蜡成型机驱动连接系统分析研究
石蜡成型机组由大功率高压电机驱动，经过一台两级减速机后，驱动两根螺杆同向同步旋转，石蜡成型机通过螺杆上的螺纹的作用，将塑脂粉料掺混、熔融、挤出至模板。由于挤压机的作用是将机械能转化为热能，其作功部分—螺杆尺寸很大，惯性也非常大。在开车和运转过程中为了螺杆、筒体等大型部件不受损伤，主电机与减速机之间采用了摩擦离合器作为部件来传递扭矩。一旦挤压机负荷超过摩擦离合器的承载能力，摩擦离合器将出现打滑，并由探测器发出信号，使主电机联锁停车，达到保护螺杆的日的。因此摩擦离合器在驱动装置中起着很重要的作用，它一方面起传递动力的作用，另一方面当机组出现过载时，能在短的时间内停止运转，起到保护作用。摩擦离合器中重要的部件是摩擦副，而其中的摩擦片是离合器中的易损件，需适时检查和换。
【二】、全自动石蜡成型机螺杆挤出机构设计
挤出成型工艺具有应用广泛、产品花样多、连续喂料、操作简便以及成本低等优点。挤出成型主要设备是挤出机，挤出机主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机和行星螺杆挤出机，而单螺杆挤出机是聚合物工业中重要的挤出机类型。单螺杆挤出机至关重要的优点是相对成本低、结构设计简单。单螺杆挤出机能加工几乎所有类型的聚合物，包括了很宽的设计要求，所以有着很受欢迎的性价比。
螺杆是挤出生产线的基础组成成分，也是重要的一个组成部分。
现在的螺杆几何学非常复杂，螺杆的设计对于非常有经验的工程师来说也面临很大的困难。螺杆挤出结构的设计不可能，需要进行多次试验之后并加以优化改进。
常规的工业生产用的单螺杆挤出机分喂料段、挤压段(熔融段)和计量段(均化段)三段，其结构原理。螺杆的三段区域螺槽以及功能各不相同，喂料段主要是进行固相聚合物的输送，所以螺槽要求较深；压缩段中固相聚合物逐渐受热转变为液相，完成聚合物的熔融过程，其螺槽逐渐变浅，并逐步积累挤压力；计量段中充满的是熔融状态的聚合物，该聚合物溶体在螺槽中进一步受到螺杆旋转时对其产生的剪切力和挤压力，在该J恒定的压力以及温度作用下，熔融体聚合物不断混合和塑化，并经滤网从模板挤出，后完成成型。
热风循环熔融全自动石蜡成型机和传统的工业生产用的挤出成型机不同，在熔融箱体内受热熔融后才会流入螺杆机筒内，即螺杆机筒内的都是熔融，所以螺杆的设计不需要具备输送、压缩和塑化的功能，即只需要有后的计量段即可，螺杆的设计长度便可以缩短，在不影响其功能的情况下降低了成本。
常规的单螺杆挤出机只要不停地加入固体料，螺杆就能在机筒内不断积聚挤压力将熔融段的聚合物挤出。上文中所叙述的搅拌机构中的螺旋带设计就是出于对熔融顺利挤出的考虑，螺旋带能够向下给予熔融一个挤压力将熔融不停地挤压到螺杆机筒内，同时螺杆采用的是等距变深的结构设计方案，越到口模处落槽越浅，这样螺杆的旋转所产生的剪切力和挤压力也会沿着口模方向越来越大，如此将熔融顺利挤出。
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