东光县天诚机械厂

石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机电气控制系统的总体设计组成跟改造思想主要特点
一、石蜡成型机电气控制系统的总体设计组成
1配电系统
石蜡成型机电气控制系统在完成总体设计之后，先要确定生产中的配电设计，利用工业生产的电网来实现整个生产线中所需要的电源。配电系统在严格满足工艺要求及标准的前提下要贯彻控制，操作简单，检查维修方便的原则。电气控制柜安装在指定区(配电室)。PLC输入系统采用本质型技术，输出系统采用隔爆型技术。在严格满足工艺要求的前提下做到动作有检测，故障有保护。主要停止器设有动作开关，驱动、张紧设有故障检测保护开关及相应软件逻辑保护。
石蜡成型机电气控制系统的配电系统主要包括380V的工业三相交流电和经过变压器变成控制电压和直流电压。由电网提供的380V的工业三相交流电可以分为六条支路，一条支路实现给传送带的电机，喂料控制部分的变频器，石蜡成型机的冷却风机，控制系统的液压部分供电；另一部分经过变压器变成230V/115V的单向交流电控制电压和24V直流电控制电压；还有一部分是给成型系统的成型切割机、冷却水泵电机，颗粒下泄装置电机、干燥电机、颗粒运送风机等供电；二条支路主要是给石蜡成型机的两个加热区和膜头电机；第三条支路是给石蜡成型机的自动换网装置和石蜡成型机头区供电，第四条支路是给传送运料区的金属探测器供电；第五条支路是给物料压实电机供电；第六条给石蜡成型机电机和变频供电。
2速度控制
传动系统是成型生产线的主要组成部分之一。它的作用是驱动生产中的设备，并使它们能在设定的工艺条件下(如压力、温度、转速等)获得所转矩且能均匀地旋转。
石蜡成型机的传动系「统通常包括电动机、减速装置和调速装置三部分组成。成型过程的生产速度控制主要包括传动带电机的速度、喂料电机的喂料速度、成型切割电机的旋转速度和挤出电机的速度等。根据不同的生产情况，如产量变化、原料或品种改变等，要求整个生产线的转速可以随时改变。在生产过程中，也要根据工艺要求对速度进行小范围调节。在出现故障时，则要立即减速，以便排除故障，而又不致产生大量废品。故对电动机要求能调速的，即要求采用调速电动机或者变频器进行调速。在石蜡成型机生产线上石蜡成型机的产量与螺杆的转速基本呈线性关系，螺杆转速的波动将直接导致制品的尺寸波动，因此石蜡成型机的传动系统的挤出过程中非常重要。同时，喂料电机和旋转切刀电机也根据产量大小自动调整对整个生产过程起着非常大的作用。
在成型生产过程中，石蜡成型机电机的速度直接影响生产量，其确定后，整个生产速度也就跟着确定下来。物料压实机的速度根据生产速度的变化，及时准确地变化，与全自动石蜡成型机速度达到同步。石蜡成型机电机、喂料电机和旋转切刀电机的速度采用变频调速方式，用PLC对变频器直接控制。这样，生产速度的信号通过触摸屏传给PLC，根据编制的控制算法的运行结果，经脉冲输出以控制各个生产过程的速度信号。
3温度控制
温度控制是整个生产线。在挤出塑化生产过程中，加热和冷却是挤出成型过程能够正常世行的条件。随着螺杆的转速、挤出压力、外加热功率、以及石蜡成型机周围介质的温度变化，料筒中熔体温度也会相应地变化，为使始终能在其工艺所要求的温度范围内挤出.一般是通过对加热和冷却元件的通断控制，不断地调节机筒内的温度。因此，在石蜡成型机一般都设有加热冷却装置以及温度测量、温度控制的仪器仪表等。
对于一般温度系统控制，难于控制滞后、复杂、时变温度系统控制。我们采用多回路的温度控制系统实现整个生产线的温度调节。而石蜡成型机的温度控制部位一般是在挤出塑化部分的料筒熔体温度与模头温度。模头温度直接影响产品的表面光亮度，料筒熔体温度影响产品的内在塑化效果，两者原理一样，起主要作用的是料筒熔体温度控制。对于石蜡成型机温度控制系统一般采用“温控仪表+接触器+电加热器”的控制方式，该方案温控效果很不理想，超调量大，响应时间长，稳态误差大(达±10℃)。我们通过采用多回路温度控制器来实现料筒和模头的温度单个闭合回路温度控制，同时采用增量式PID控制算法提高温度控制，这样的稳态误差大约为±1℃。
二、全自动石蜡成型机改造思想主要特点
(1)使成型机工作在较佳状态为全自动石蜡成型机无故障、无隐患地工作在较佳状态是本系统的突出特点，根据成型机机型、新旧程度、现场情况等确定本系统工作参数，同时按系统数据进行合理调节，使成型机工作在较佳状态(如链条松紧适度，左右张力适当等)这样，卡盘故障将不会发生，成型机运行完好，生产顺利进行
(2)监视卡盘故障的发生，及时向用户提供数据和预报成型机长时间工作，由于机械磨损或其它原因，可能会引起其它参数的变化，如果不及时调整、修正，久而久之将会造成严重的卡盘故障成型机原来的警报装置中没有这些功能，所以无法知道从正常工作到卡盘的过程，也就不可避免地出现卡盘事故本系统为用户提供了直观的参数及预警指示，使用户可将成型机变化的参数及时调整好，使成型机总是保持在较佳工作状态
(3)意外地出现卡盘、卡链条等故障，本系统将立即警报、停机，故障位置，从而将故障损失减小到较低
(4)探头安装极为方便，不改变成型机原来的任何功能和状态
(5)为成型机检修、调试工作带来极大方便
(6)利用可编程控制器(PLC)设计，具有通用性及高性本系统对7层14个测点的传感器、电缆、连接器的任何损坏都可以监测处理，对非正常信号可以准确区分是自身系统故障还是被监测的成型机故障如同一个“生命体”，对伸出去的“触角”，其功能完好或损伤做到“心”中有数，是系统具有高性，避免误警报。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事蜡扳成型机、石蜡成型机、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。深受到业内专家的好评,用户的亲睐。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！