轴流通风机的维护与故障分析

　　轴流风机是目前市场上最常用的一种通风，送风设备，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。

　　可用于冶金、化工、轻工、食品、医药及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。具体可用在五金加工车间，机械车间，纺织车间，服装车间，印染，制鞋，塑胶，注塑，压铸，热处理，铸造，玻璃制品，喷涂，电镀，电子，化工，冶金，皮革，玩具，家电制造等场所。

　　一、 轴流通风机的维护

　　1. 风机只有在完全正常情况下方可运转;

　　2. 如果风机在维修后开动时，则注意风机各部位是否正常;

　　3. 定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带紧度，防止皮带打滑;

　　4. 风机的维护必须在停车时进行;

　　5. 风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查;

　　6. 除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每三个月更换一次润滑脂。

　　二、轴流通风机的主要故障

　　1. 风机振动剧烈。机壳或进风口与叶轮摩擦，叶轮柳钉松动或变形，风机进、出口管道安装不良，产生共振，叶片有积灰、污垢，叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡;

　　2. 轴承温度过高。轴承箱振动剧烈，轴承损坏或轴弯曲，润滑脂质量不良或含杂质等;

　　3. 电机电流过大和温升过高。开机时进、出风口管道未关严，输入电压过低或电源单相断电，主轴转速超过额定值，输入介质密度过大或温度过低。

　　轴流风机安装与维护说明

　　一、安装与使用

　　首先拆箱检查风机各部在运输中有否变形或损坏，若有此情形，应待检修校正后方可正式安装使用。

　　1.打开接线盒，接通电源度运转(空载)，叶轮旋转方向与铭牌箭头相同，风机外壳需接地，并观察其有否碰壳，若有此情形，应立即予以调整;

　　2.风机接线法兰应接帆布或其他软性接管，以利于风机与管道的隔振，风机不应承爱外接风管的重量，屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫，并加注密封胶以避免漏风;

　　3.风机安装就位，所有紧固件必须重新紧固一次;

　　4.待清除风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。

　　二、维护与保养

　　1.一旦发现风机有问题，应随时立即停机检查;

　　2.定期清除风机前后管道中的异物，以防意外，应定期更换传动部位润滑油脂，风机在露天应有防雨措施;

　　3.遇工况变化，应采用阀门调节风量;

　　4.定期测量风机电机电流大小，正常情况下，所测电流应小于额定电流。

　　三、常风故障分析

　　1.振动(可从下述几个方面进行检查);

　　a.叶轮旋转时碰擦，此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运，安装，使用过程中风机外壳或叶轮部件发生变形;

　　b.贮运，安装，使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下：叶轮受压变形;叶轮与轴套的连接件松动;吊装不妥导致主轴变形;电机固定螺旋松动;

　　c.风机底脚螺栓未固紧。

　　2.发热：常温下运行一小时后，发现电机温升过高，则可能由下列原因之一造成;

　　a.系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行，原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开;

　　b.电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求;

　　c.电机断相运行或接线错误;

　　d.电源电压过低。

　　四、风机的节电方法

　　1.尽量减小管网阻力，合理选择管道尺寸和安装位置，装设进口集流器;

　　2.控制风筒与叶片顶部的径向间隙值;

　　3.合理选择风机型号，不使风机在低效区进行。