冲压模具常见问题汇总，够一年用的了！

　　一、冲头使用前应注意

　　1、存放

　　(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。

　　(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。

　　(3)上油防锈。

　　2、使用前准备

　　(1)使用前彻底清洁上模套。

　　(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

　　(3)里外上油。

　　3、安装冲头于上模套时应注意事项

　　(1)清洁冲头，并给其长柄上油。

　　(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

　　4、安装上模组合入转塔

　　如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。

　　(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。

　　(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。

　　(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。

　　(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。

　　注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。

　　二、模具的检修如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。

　　1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

　　2、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。

　　3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。

　　4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。

　　5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。

　　三、注油油量和注油次数视加工材料的条件而定。

       冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。

　　有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

　　四、使用特殊成型工具的注意事项

　　1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。

　　2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

　　3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。

　　4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。

　　5、成型位置应当尽量远离夹钳。

　　6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。

　　7、一定要保证板材良好的润滑。

　　8、定货时注意特殊成型工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司销售员进行沟通。

　　9、因为成型工具需要较长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。