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甘肃布袋除尘器加工公司/津德环保加工生产锅炉除尘器

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最后更新: 2021-07-29 09:45
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  • 所在地区:河北-沧州市
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    锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,改变环境污染,提高空气质量的重要环保设备。
    锅炉除尘器采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点,应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁空气由排出口排出,沉积在滤料表面的粉尘,可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落,终落入灰斗中的一种除尘净化设施。电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中,使尘粒荷电,并在电场力的作用下,使尘粒在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒,使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
    干法除尘煤气冷却方式的改变以及钢铁冶炼除尘现状
    【一】、干法除尘煤气冷却方式的改变
    攀钢、太钢、钢等钢铁企业均在1200m³以上的大型高炉上引进过日本的布袋除尘技术,因为工艺及设备原因,较初该技术应用并不成功。但在追求绿色、环保、可持续发展的道路上,国内的钢铁企业进行了努力探索,在引进技术的基础上进行了大量的改造、研究,并在煤气间接冷却、关键设备国产化、干灰外运、全干式运行、布袋清灰方式、布袋除尘应用于高炉开炉等方面取得了初步成果。
    由于目前除尘器布袋长期耐热温度在206℃以下,而高炉炉顶煤气温度较高可达到400℃,因此,设置煤气降温设施,确保布袋煤气温度。国内干式布袋除尘技术基本上都是从日本引进的,该工艺中对煤气的冷却是在重力除尘器内设置喷雾装置,雾化水喷入高温煤气并吸热蒸发,从而达到降低煤气温度的目的。但在喷水时,经常会因雾化效果不好而造成重力除尘器内灰板结、影响生产的事故发生,即使在日本也不例外。为解决煤气冷却问题,经过试验对比,煤气冷却采用间接冷却方式,经过攀钢、太钢近3年的运行表明,这种冷却方式不仅能够很好地控制布袋除尘设备入口煤气温度,确保布袋正常工作,而且还可以在一定范围内对煤气温度进行调节,尽量提高净煤气温度,提高TRT发电量,从而尽量提高能源回收率。
    【二】、钢铁冶炼行业环保现状
    钢铁等金属材料的冶炼过程中,会产生大量的固态、液态及气态的污染物,这些污染物会对自然环境造成为恶劣的影响,导致大气污染及水土污染,为此就需要采取措施减少钢铁等金属冶炼过程中的污染排放,采取相应的环保措施,布袋除尘器对钢铁冶炼过程中产生的污染物进行环保处理,比如烧结机相配套的烟气脱硫设施、球团生产线烟气脱硫设施等,全力推动钢铁冶炼环节烧结(球团)烟气脱硫工作的开展,减少大气污染物的排放。
    钢铁企业在优化炼铁环保设备及工艺的同时,也应当探索降低环保设备及环保系统费用及成本的策略与方法,通过除尘器合理选型、控制系统阻力、开展维护及保障等方式,充分体现环保设备及环保系统的运行效果,减少运行费用的支出,优化环保设备及环保效果。另外,我国《钢铁工业大气污染物排放标准》中,明确提出了烧结(球团)及高炉炼铁过程中环保设备应用所排放二呛英的限值,要求钢铁企业在钢铁冶炼的过程中,加强对于二呛英排放工作,优化炼铁环保设备,提高环保效果。除尘器的选型方面,需要根据炼铁工艺生产的实际需求,选用合理的大型、中型及小型除尘装置,选择排放指标合理的除尘器,以实现炼铁废气中的颗粒及细微粉尘的分离,并对其加以回收利用。
    炼铁环保设备是钢铁冶炼行业生产过程中不可少的重要设备,是减少钢铁冶炼对环境负面影响的重要途径,在钢铁冶炼过程中,要充分明确其重要地位,同时,结合当前我国钢铁生产行业环境保护的实际情况,思考炼铁环保设备的优化方法,并制定科学的设备管理措施,加强设备的运行维护及日常养护工作。
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