P92合金管哪家好「龙浩管道」@北京@江苏@广州

　　P92合金管的表面质量，有以下要求：
　　1、不允许存在的抗磨P92合金管表面缺陷是指气泡、结疤，裂纹、折叠，夹层、分层和园氧化铁皮压人或轧辊掉由而在表面产生的凹凸等，已超过标准规定所允许的范围。但这种缺陷一般允许清理。清理的澡度，直抗磨P92合金管的厚度在公差规定的范围之内。在抗磨P92合金管生产中，清理上述缺陷的青法，一般是用砂轮修唐或风铲铲除，其中用砂轮修磨较为普遍。有特别要求的抗磨P92合金管，有时电采用机械刨削．喷砂和酸洗等方法清理。不允许存在的气泡，结疤、裂缝、折叠、夹杂，分层等缺陷，通常用切除的方法清理。
　　2、允许存在的表面缺陷，是指其缺陷的程度轻微，或者说在产品标准的规定范围内。例如，抗磨P92合金管在轧制过程中，由于轧辊造成韵神随表面的网纹和其他局部凸起缺陷，或者抗磨P92合金管在运行中，表面被划伤等。只要这些缺陷的或高度，不使抗磨P92合金管厚度超出标准规定范围，就允许存在。
　　抗磨P92合金管的表面缺陷，按共来源有两类，一是由钢锭或钢坯本身带来的缺陷，称之为钢质缺陷：由钢键或钢坯到成品的各工序操怍不当和其他原因造成的，称之为操作缺陷。
　　当P92合金管含碳量小于0.3%时，其组织为低碳马氏体，硬度为25-50HRC。他具有良好的抗裂性能，硬度适中，能承受中等冲击。应用范围比较普遍，可代替珠光体、贝氏体型P92合金管，但其抗磨料磨损性能较差。P92合金管的含碳量为0.3-%-0.7%时，其组织为片状马氏体，也有的含少量低碳马氏体、珠光体和残余奥氏体，其硬度为38-55HRC，具有良好的抗磨性和中等抗冲击能力。
　　当P92合金钢管含碳量大于0.6%时，其组织为片状马氏体和残余奥氏体。如果含碳量和含铬量都较不错，其残余奥氏体增加，韧性有改进。该类P92合金钢管的硬度好达60HRC左右，具有好的抗磨料磨损性能，但抗冲击能力较差。低碳马氏体钢管，焊前可不预热；中碳马氏体钢管，要求预热350℃左右；高碳马氏体钢管，则要求预热350℃以上。如果需要机械加工，则应行退火处理，加工后再进行淬火处理。

　　对于P92合金管的连接和安装技术，您是否有多了解？不懂也没关系，下面由我们人员为您做下详细介绍：
　　一、安装前应检查抗磨P92合金管质量：
　　1、抗磨P92合金管应无明显腐蚀，无裂纹、重皮和压延等不良现象。
　　2、各类管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。
　　3、管壁厚度在3.5mm以内者，表面凹陷不可以超过0.5mm；壁厚在4mm以上者，不可以超过1mm。
　　4、抗磨P92合金管应有制造厂的合格证明书，并有按我国标准检验的监检证明书。
　　5、焊接抗磨P92合金管不可以有扭曲、损失，不可以有焊缝根部未焊透的现象；其焊缝外观质量应符合有关质量标准规定。
　　二、管子对口前需要起先修口，使管子端面、破口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管子中心线垂直，允许偏差不可以大于1mm。
　　三、电焊壁厚≥4mm和气焊壁厚≥3mm的管子，其接头应切坡口。坡口可用气割、风铲、坡口机等进行。气割时应将坡口熔渣清理干净。
　　四、管道对口操作前，应先作业面清理平坦，敷设木方或打管墩。工序流程：检查管子对口接头尺寸-----清扫管膛----配管----确定管子纵向焊缝错开位置----一次管道找直----找对口间隙尺寸----对口错口找正----二次管道找直----点焊。
　　五、配管时，如管壁厚度不同，应选择相同管壁厚度的连接在一起。不同管壁厚度的管子对口的管壁厚度，不可以超过3mm。
　　六、管子及附件对口的尺寸应符合下表要求。对口间隙超过数值时，不可以在对口的两边加热延长，较不可以在间隙内夹焊条、钢丝等。
　　七、在直管段上需加短节管时，大于150mm的管子，其短管长度不可以小于150mm；小于150的管子，其长度不可以小于管子直径。
　　八、架空抗磨P92合金管安装，在直线管段相邻两个固定支架之间的管段，其中心每10m不可以超过5mm，全段累计不可以超过30mm，其高程偏差不可以超过±10mm。立管垂直度偏差每米不可以超过2mm，全高不可以超过10mm。
　　九、在主管道上开支管口处，不可以有横向焊缝，当支管管径大于干管管径的0.7倍时，干管应采用厚壁管子或加固焊缝。
　　十、如设计未注明坡度时，一般按不小于0.001考虑，其方向同介质流动方向无关，一律倾向排水装置。
　　十一、对口时，两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不可以小于100mm。抗磨P92合金管安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩小，并易检修的位置，一般放在管道上半园中心垂直线向左或向右45°处。
　　十二、不同管径的抗磨P92合金管连接时，如管径差不超过管径的15%时，可将大管端部管径压小，同小管径对口焊接；如管径超过小管径15%，或大管端部不适于压小，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。
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